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Solutions de contrepoids de haute qualité pour les applications de construction de machines lourdes
Nom du produit | Contrepoids |
Processus | Méthode de moulage sous vide |
Matériel | Fonte grise, fonte ductile, fonte vermiculaire |
Poids | 100 kg-20 tonnes |
Traitement de surface | Sablage, traitement thermique, peinture, etc. |
OEM | Oui |
Pays d'origine | Province du Shandong, Chine |
Capacité | 75 000 tonnes |
PRÉSENTATION DU DÉPARTEMENT
Le département de moulage II utilise le procédé de moulage sous vide, une technologie de moulage avancée qui améliore la qualité des produits en réduisant les impuretés, les inclusions de gaz et les défauts. Cette méthode permet la production de pièces moulées haute densité, sans défaut, avec une précision dimensionnelle supérieure, garantissant ainsi une fiabilité et une durabilité optimales pour les applications industrielles exigeantes.
Notre usine ultramoderne de 100 000 mètres carrés offre un espace généreux pour des équipements de pointe, des processus de fabrication avancés et des flux de travail optimisés. Cette infrastructure complète nous permet d'atteindre une précision, une efficacité et une qualité constantes dans nos opérations de moulage. Notre usine est conçue pour maximiser la productivité tout en maintenant un contrôle qualité strict, garantissant que chaque produit respecte ou dépasse les normes de l'industrie.
Avec une capacité de production annuelle de 75 000 tonnes de pièces moulées, nous servons un large éventail d'industries, notamment la construction, la machinerie lourde, la manutention et les équipements pétroliers. Nos principaux produits comprennent des contrepoids (CTWT) et des accessoires pour machines pétrolières, qui sont des composants essentiels de diverses applications industrielles. Nous accordons une importance primordiale à la qualité à chaque étape de la production, en appliquant des protocoles d'inspection rigoureux et des méthodes de test avancées pour garantir une résistance, une durabilité et des performances supérieures à toutes nos pièces moulées.
Notre engagement envers l'excellence est également démontré par nos multiples certifications internationalement reconnues, notamment ISO 9001 (management de la qualité), ISO 45001 (santé et sécurité au travail), ISO 14001 (management environnemental) et IATF 16949 (normes de qualité pour l'industrie automobile). Ces certifications témoignent de notre engagement en faveur de l'amélioration continue, de la responsabilité environnementale, de la sécurité au travail et d'une fabrication de haute qualité.
Au fil des ans, nous avons bâti des relations solides avec des entreprises de renommée mondiale. Parmi nos principaux clients figurent Caterpillar, Doosan Bobcat, Clark, Jungheinrich, Sany, XCMG, LGMG et Nippon Chuzo KK. Ces leaders du secteur font confiance à notre expertise, à notre ingénierie de précision et à nos solutions de moulage de haute qualité pour soutenir leurs opérations dans le monde entier.
Chez Casting Department II, nous maintenons notre engagement envers l'innovation, l'efficacité et la satisfaction client. Grâce à notre vaste capacité de production, à notre technologie de moulage sous vide avancée et à nos contrôles qualité rigoureux, nous restons un fournisseur mondial de confiance de pièces moulées haute performance, prêt à répondre aux besoins variés de nos clients dans de nombreux secteurs.
Notre usine ultramoderne de 100 000 mètres carrés offre un espace généreux pour des équipements de pointe, des processus de fabrication avancés et des flux de travail optimisés. Cette infrastructure complète nous permet d'atteindre une précision, une efficacité et une qualité constantes dans nos opérations de moulage. Notre usine est conçue pour maximiser la productivité tout en maintenant un contrôle qualité strict, garantissant que chaque produit respecte ou dépasse les normes de l'industrie.
Avec une capacité de production annuelle de 75 000 tonnes de pièces moulées, nous servons un large éventail d'industries, notamment la construction, la machinerie lourde, la manutention et les équipements pétroliers. Nos principaux produits comprennent des contrepoids (CTWT) et des accessoires pour machines pétrolières, qui sont des composants essentiels de diverses applications industrielles. Nous accordons une importance primordiale à la qualité à chaque étape de la production, en appliquant des protocoles d'inspection rigoureux et des méthodes de test avancées pour garantir une résistance, une durabilité et des performances supérieures à toutes nos pièces moulées.
Notre engagement envers l'excellence est également démontré par nos multiples certifications internationalement reconnues, notamment ISO 9001 (management de la qualité), ISO 45001 (santé et sécurité au travail), ISO 14001 (management environnemental) et IATF 16949 (normes de qualité pour l'industrie automobile). Ces certifications témoignent de notre engagement en faveur de l'amélioration continue, de la responsabilité environnementale, de la sécurité au travail et d'une fabrication de haute qualité.
Au fil des ans, nous avons bâti des relations solides avec des entreprises de renommée mondiale. Parmi nos principaux clients figurent Caterpillar, Doosan Bobcat, Clark, Jungheinrich, Sany, XCMG, LGMG et Nippon Chuzo KK. Ces leaders du secteur font confiance à notre expertise, à notre ingénierie de précision et à nos solutions de moulage de haute qualité pour soutenir leurs opérations dans le monde entier.
Chez Casting Department II, nous maintenons notre engagement envers l'innovation, l'efficacité et la satisfaction client. Grâce à notre vaste capacité de production, à notre technologie de moulage sous vide avancée et à nos contrôles qualité rigoureux, nous restons un fournisseur mondial de confiance de pièces moulées haute performance, prêt à répondre aux besoins variés de nos clients dans de nombreux secteurs.
01
Fondre et couler
Les matières premières sont chauffées à une température suffisante pour les transformer en métal en fusion, et la composition, la teneur en impuretés, les oxydes, etc. du métal sont contrôlés pendant le processus de fusion.
01
Usinage
Le département d'usinage couvre une superficie de plus de 8 000 m2, avec plus de 50 ensembles de différents types d'équipements d'usinage, dont 30 ensembles d'équipements de production et de traitement tels que des centres d'usinage à portique pentaèdre CNC, des fraiseuses à portique, des aléseuses et fraiseuses, des perceuses, etc.
01
Peinture
Utilisée pour la protection, la décoration ou l'amélioration fonctionnelle des pièces moulées, la peinture peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion, mais aussi leur aspect.
01
Inspection
Grâce à l'inspection de l'apparence, à l'inspection dimensionnelle, à l'inspection des propriétés mécaniques et aux tests non destructifs, les défauts des pièces moulées peuvent être efficacement découverts pour garantir les performances et la sécurité des pièces moulées.
01
Livraison
Notre propre équipe logistique peut garantir efficacement le délai de livraison des pièces moulées, améliorer la satisfaction des clients et réduire les coûts de transport.
Expédition et entreposage


INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE PAIEMENT
1 | Conditions de livraison acceptées | EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP |
2 | Devises de paiement acceptées | CNY, USD, GBP, EUR, JPY |
3 | Types de paiement acceptés | T/T, L/C, D/P, D/A |



















