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Optimisation de la conception des contrepoids pour les systèmes de machines lourdes
Méthode de moulage sous vide

Optimisation de la conception des contrepoids pour les systèmes de machines lourdes

    Nom du produit

    Contrepoids

    Processus

    Méthode de moulage sous vide

    Matériel

    Fonte grise, fonte ductile, fonte vermiculaire

    Poids

    100 kg-20 tonnes

    Traitement de surface

    Sablage, traitement thermique, peinture, etc.

    OEM

    Oui

    Pays d'origine

    Province du Shandong, Chine

    Capacité

    75 000 tonnes

    PRÉSENTATION DU DÉPARTEMENT

    Le Département de Fonderie II est une unité de fabrication de premier plan spécialisée dans la production de pièces moulées de haute qualité. Elle utilise une méthode de moulage sous vide avancée pour obtenir une précision, une résistance et une durabilité exceptionnelles. Notre usine s'étend sur une vaste surface de 100 000 m² et est équipée de machines et de lignes de production à la pointe de la technologie. Avec une production annuelle impressionnante de 75 000 tonnes de pièces moulées, nous sommes en mesure de répondre à la demande croissante des industries du monde entier tout en maintenant l'efficacité et la régularité de nos processus de fabrication.

    Notre gamme de produits comprend principalement des contrepoids (CTWT) et une large gamme d'accessoires pour machines pétrolières, composants essentiels de diverses applications industrielles. Nous appliquons des mesures de contrôle qualité rigoureuses à chaque étape de la production, garantissant ainsi que nos produits répondent aux normes industrielles les plus strictes. Notre expertise en fonderie de précision nous permet de produire des composants durables et performants, répondant aux besoins spécifiques de nos clients.

    En tant qu'entreprise engagée dans l'excellence, la sécurité et le développement durable, nous avons obtenu plusieurs certifications reconnues internationalement, notamment ISO 9001 pour le management de la qualité, ISO 45001 pour la santé et la sécurité au travail, ISO 14001 pour le management environnemental et IATF 16949 pour l'assurance qualité dans l'industrie automobile. Ces certifications témoignent de notre engagement à maintenir des normes de fabrication élevées, à garantir la sécurité au travail et à mettre en œuvre des pratiques de production respectueuses de l'environnement.

    Au fil des ans, nous avons établi des partenariats solides avec certaines des entreprises les plus renommées au monde, consolidant ainsi notre réputation de fournisseur fiable et de confiance dans le secteur de la fonderie. Parmi nos clients prestigieux figurent des géants du secteur tels que Caterpillar, Doosan Bobcat, Clark, Jungheinrich, Sany, XCMG, LGMG et Nippon Chuzo KK. Ces collaborations témoignent de notre capacité à fournir des pièces moulées de qualité supérieure répondant aux normes rigoureuses de performance et de durabilité exigées par les entreprises mondiales.

    Grâce à des technologies de pointe, des méthodes de production innovantes et une main-d'œuvre hautement qualifiée, nous améliorons continuellement nos capacités et élargissons notre gamme de produits. Notre engagement en matière de recherche et développement, d'optimisation des procédés et de développement durable nous permet de rester à la pointe de l'industrie de la fonderie. À l'avenir, nous souhaitons renforcer notre présence mondiale, explorer de nouveaux marchés et continuer à fournir des pièces moulées de haute qualité et de précision, gages de la réussite de nos clients dans le monde entier.

    PROCESSUS DE PRODUCTION

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    Fondre et couler

    Les matières premières sont chauffées à une température suffisante pour les transformer en métal en fusion, et la composition, la teneur en impuretés, les oxydes, etc. du métal sont contrôlés pendant le processus de fusion.
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    Usinage

    Le département d'usinage couvre une superficie de plus de 8 000 m2, avec plus de 50 ensembles de différents types d'équipements d'usinage, dont 30 ensembles d'équipements de production et de traitement tels que des centres d'usinage à portique pentaèdre CNC, des fraiseuses à portique, des aléseuses et fraiseuses, des perceuses, etc.
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    Peinture

    Utilisée pour la protection, la décoration ou l'amélioration fonctionnelle des pièces moulées, la peinture peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion, mais aussi leur aspect.
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    Inspection

    Grâce à l'inspection de l'apparence, à l'inspection dimensionnelle, à l'inspection des propriétés mécaniques et aux tests non destructifs, les défauts des pièces moulées peuvent être efficacement découverts pour garantir les performances et la sécurité des pièces moulées.
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    Livraison

    Notre propre équipe logistique peut garantir efficacement le délai de livraison des pièces moulées, améliorer la satisfaction des clients et réduire les coûts de transport.

    Expédition, processus et production

    expéditionprocessusDessin de production

    INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE PAIEMENT

    1

    Conditions de livraison acceptées

    EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP

    2

    Devises de paiement acceptées

    CNY, USD, GBP, EUR, JPY

    3

    Types de paiement acceptés

    T/T, L/C, D/P, D/A

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