Hochwertige Gegengewichtslösungen für Schwermaschinenbauanwendungen
Produktname | Gegengewicht |
Verfahren | Vakuumgussverfahren |
Material | Grauguss, Sphäroguss, Vermicularguss |
Gewicht | 100 kg – 20 Tonnen |
Oberflächenbehandlung | Strahlen, Wärmebehandlung, Lackieren usw. |
OEM | Ja |
Ursprungsland | Provinz Shandong, China |
Kapazität | 75000 Tonnen |
ABTEILUNGSEINFÜHRUNG
Die Gießereiabteilung II nutzt das Vakuumverfahren, eine fortschrittliche Gießtechnologie, die die Produktqualität durch die Reduzierung von Verunreinigungen, Gaseinschlüssen und Defekten verbessert. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung hochdichter, fehlerfreier Gussteile mit höchster Maßgenauigkeit. Dadurch sind unsere Produkte äußerst zuverlässig und langlebig für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Unsere hochmoderne Anlage erstreckt sich über 100.000 Quadratmeter und bietet ausreichend Platz für modernste Ausrüstung, fortschrittliche Fertigungsverfahren und optimierte Arbeitsabläufe. Diese umfangreiche Infrastruktur ermöglicht uns hohe Präzision, Effizienz und gleichbleibende Qualität in unseren Gussbetrieben. Unsere Anlage ist auf maximale Produktivität bei gleichzeitig strenger Qualitätskontrolle ausgelegt und stellt sicher, dass jedes Produkt die Industriestandards erfüllt oder übertrifft.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 75.000 Tonnen Gussteilen beliefern wir ein breites Branchenspektrum, darunter Bauwesen, Schwermaschinenbau, Materialtransport und Erdölausrüstung. Zu unseren Hauptprodukten zählen Gegengewichte (CTWT) und Zubehör für Erdölmaschinen, die integrale Bestandteile zahlreicher Industrieanwendungen sind. Qualität steht bei uns in jeder Produktionsphase an erster Stelle. Durch strenge Prüfprotokolle und modernste Testmethoden garantieren wir höchste Festigkeit, Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit aller unserer Gussteile.
Unser Engagement für Spitzenleistungen wird durch unsere zahlreichen international anerkannten Zertifizierungen untermauert, darunter ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 45001 (Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz), ISO 14001 (Umweltmanagement) und IATF 16949 (Qualitätsstandards der Automobilindustrie). Diese Zertifizierungen spiegeln unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung, Umweltverantwortung, Arbeitssicherheit und hochwertige Fertigung wider.
Im Laufe der Jahre haben wir enge Beziehungen zu weltweit renommierten Unternehmen aufgebaut. Zu unseren wichtigsten Kunden zählen Caterpillar, Doosan Bobcat, Clark, Jungheinrich, Sany, XCMG, LGMG und Nippon Chuzo KK. Diese Branchenführer vertrauen bei ihren weltweiten Aktivitäten auf unser Fachwissen, unsere Präzisionstechnik und unsere hochwertigen Gusslösungen.
Bei Casting Department II setzen wir weiterhin auf Innovation, Effizienz und Kundenzufriedenheit. Dank unserer enormen Produktionskapazität, fortschrittlicher Vakuumgusstechnologie und strengen Qualitätskontrollmaßnahmen sind wir weiterhin ein zuverlässiger globaler Lieferant von Hochleistungsgussteilen und erfüllen die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen.
Unsere hochmoderne Anlage erstreckt sich über 100.000 Quadratmeter und bietet ausreichend Platz für modernste Ausrüstung, fortschrittliche Fertigungsverfahren und optimierte Arbeitsabläufe. Diese umfangreiche Infrastruktur ermöglicht uns hohe Präzision, Effizienz und gleichbleibende Qualität in unseren Gussbetrieben. Unsere Anlage ist auf maximale Produktivität bei gleichzeitig strenger Qualitätskontrolle ausgelegt und stellt sicher, dass jedes Produkt die Industriestandards erfüllt oder übertrifft.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 75.000 Tonnen Gussteilen beliefern wir ein breites Branchenspektrum, darunter Bauwesen, Schwermaschinenbau, Materialtransport und Erdölausrüstung. Zu unseren Hauptprodukten zählen Gegengewichte (CTWT) und Zubehör für Erdölmaschinen, die integrale Bestandteile zahlreicher Industrieanwendungen sind. Qualität steht bei uns in jeder Produktionsphase an erster Stelle. Durch strenge Prüfprotokolle und modernste Testmethoden garantieren wir höchste Festigkeit, Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit aller unserer Gussteile.
Unser Engagement für Spitzenleistungen wird durch unsere zahlreichen international anerkannten Zertifizierungen untermauert, darunter ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 45001 (Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz), ISO 14001 (Umweltmanagement) und IATF 16949 (Qualitätsstandards der Automobilindustrie). Diese Zertifizierungen spiegeln unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung, Umweltverantwortung, Arbeitssicherheit und hochwertige Fertigung wider.
Im Laufe der Jahre haben wir enge Beziehungen zu weltweit renommierten Unternehmen aufgebaut. Zu unseren wichtigsten Kunden zählen Caterpillar, Doosan Bobcat, Clark, Jungheinrich, Sany, XCMG, LGMG und Nippon Chuzo KK. Diese Branchenführer vertrauen bei ihren weltweiten Aktivitäten auf unser Fachwissen, unsere Präzisionstechnik und unsere hochwertigen Gusslösungen.
Bei Casting Department II setzen wir weiterhin auf Innovation, Effizienz und Kundenzufriedenheit. Dank unserer enormen Produktionskapazität, fortschrittlicher Vakuumgusstechnologie und strengen Qualitätskontrollmaßnahmen sind wir weiterhin ein zuverlässiger globaler Lieferant von Hochleistungsgussteilen und erfüllen die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen.
01
Schmelzen und Gießen
Die Rohstoffe werden auf eine ausreichende Temperatur erhitzt, um sie in geschmolzenes Metall umzuwandeln, und die Zusammensetzung, der Verunreinigungsgehalt, die Oxide usw. des Metalls werden während des Schmelzprozesses kontrolliert.
01
Bearbeitung
Die Bearbeitungsabteilung erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 8.000 m² und verfügt über mehr als 50 Sätze Bearbeitungsmaschinen unterschiedlicher Art, darunter 30 Sätze Produktions- und Verarbeitungsmaschinen wie CNC-Portal-Pentaeder-Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen, Bohr- und Fräsmaschinen, Bohrmaschinen usw.
01
Malerei
Wird zum Schutz, zur Dekoration oder zur Funktionsverbesserung von Gussteilen verwendet. Durch das Lackieren können nicht nur die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Gussteilen verbessert werden, sondern auch die optische Qualität der Gussteile.
01
Inspektion
Durch die Prüfung des Aussehens, der Abmessungen und der mechanischen Eigenschaften sowie durch zerstörungsfreie Prüfungen können Defekte in Gussteilen effektiv erkannt und so die Leistung und Sicherheit der Gussteile gewährleistet werden.
01
Lieferung
Unser eigenes Logistikteam kann die Lieferzeit der Gussteile effektiv garantieren, die Kundenzufriedenheit verbessern und die Transportkosten senken.
Versand und Lagerung


TRANSPORT- UND ZAHLUNGSINFORMATIONEN
1 | Akzeptierte Lieferbedingungen | EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP |
2 | Akzeptierte Zahlungswährungen | CNY, USD, GBP, EUR, JPY |
3 | Akzeptierte Zahlungsarten | T/T, L/C, D/P, D/A |



















