Leave Your Message
Zaawansowana technologia formowania wlewków stalowych do operacji wytopu i odlewania
Odlewy piaskowe z żywicy

Zaawansowana technologia formowania wlewków stalowych do operacji wytopu i odlewania

    Nazwa produktu

    Forma do wlewków stalowych

    Proces

    Proces produkcji piasku żywicznego

    Tworzywo

    Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo wermikularne

    Waga

    500 kg-150 ton

    Obróbka powierzchni

    Piaskowanie, obróbka cieplna, itp.

    OEM

    Tak

    Kraj pochodzenia

    Prowincja Shandong, Chiny

    Pojemność

    55000 ton

    Wprowadzenie do działu

    Zaawansowane możliwości odlewania w piasku żywicznym
    Dział Odlewnictwa I wykorzystuje najnowocześniejszą technologię odlewania w formach piaskowych do produkcji precyzyjnych elementów metalowych. Ten zaawansowany proces produkcyjny pozwala nam wytwarzać odlewy o najwyższej dokładności wymiarowej, doskonałej jakości powierzchni i powtarzalnych właściwościach mechanicznych. Dzięki imponującej rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 55 000 ton, nasza odlewnia jest w stanie realizować zarówno produkcję wielkoseryjną, jak i specjalistyczne projekty niestandardowe. Metoda odlewania w formach piaskowych zapewnia wyraźne korzyści w porównaniu z tradycyjnym odlewaniem w formach piaskowych, w tym lepszą stabilność formy, redukcję defektów gazowych oraz możliwość produkcji bardziej złożonych geometrii.

    Kompleksowe portfolio produktów
    Nasza szeroka gama produktów zaspokaja potrzeby różnorodnych zastosowań przemysłowych. Specjalizujemy się w produkcji trwałych form wlewkowych do stali i stopów, odpornych na ekstremalne cykle termiczne w procesach metalurgicznych. Dla przemysłu obrabiarkowego produkujemy precyzyjne komponenty, takie jak łoża tokarek, podstawy frezarek i inne kluczowe części wymagające wyjątkowej sztywności. Nasze odlewy do elektrowni wiatrowych obejmują masywne elementy gondoli i obudowy przekładni, a odlewy pomp sprawdzają się w wymagających zastosowaniach w przemyśle naftowym i gazowym, przetwórstwie chemicznym oraz systemach uzdatniania wody.

    Rygorystyczne systemy zapewniania jakości
    Jakość jest podstawą naszej działalności, o czym świadczą liczne międzynarodowe certyfikaty. Nasz system zarządzania jakością, posiadający certyfikat ISO 9001, gwarantuje stałą doskonałość produktów, a norma ISO 45001 świadczy o naszym zaangażowaniu w bezpieczeństwo w miejscu pracy. Certyfikat ISO 14001 odzwierciedla naszą odpowiedzialność za środowisko naturalne w procesach produkcyjnych. Co najważniejsze, certyfikat IATF 16949 kwalifikuje nas jako zaufanego dostawcę dla przemysłu motoryzacyjnego, spełniającego jego rygorystyczne standardy jakości. Wykorzystujemy zaawansowane technologie kontroli, w tym współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), badania ultradźwiękowe i analizę widmową, aby zagwarantować niezawodność produktów.

    Prestiżowe partnerstwa z klientami
    Jesteśmy dumni z naszej długofalowej współpracy z liderami branży w wielu sektorach. W branży stali specjalnych obsługujemy czołowych producentów, takich jak Fushun Special Steel i Guangda Special Steel Material. Naszym komponentom do obrabiarek zaufały globalne marki, takie jak DN Machine Tool, HAAS i PAMA. Różnorodność naszych klientów, od Erdos Xijin Mining po Suzhou Neway, świadczy o naszej zdolności do spełniania zróżnicowanych wymagań technicznych i norm branżowych. Partnerstwa te opierają się na konsekwentnym dostarczaniu wysokiej jakości odlewów i niezawodnym łańcuchu dostaw.

    Zaangażowanie w ciągłe doskonalenie
    Poza naszymi obecnymi możliwościami, stale inwestujemy w rozwój technologiczny i optymalizację procesów. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami, aby opracowywać rozwiązania dostosowane do wymagających zastosowań. Wdrażamy technologie Przemysłu 4.0, aby zwiększyć wydajność produkcji i kontrolę jakości. Zrównoważony rozwój środowiskowy pozostaje naszym kluczowym celem, a inicjatywy mające na celu redukcję zużycia energii i minimalizację odpadów w naszych procesach odlewania w formach piaskowych z żywicy syntetycznej mają na celu ograniczenie kosztów produkcji i zmniejszenie strat. To przyszłościowe podejście gwarantuje nam utrzymanie pozycji lidera w branży odlewniczej, zdolnego do spełniania zmieniających się wymagań rynku, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości i niezawodności.

    Proces produkcji

    p0

    Wybór materiałów

    Dzięki zastosowaniu technologii Nippon Chuzo KK posiadamy 2 wielkie piece, a wysoce czyste stopione żelazo charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, co pozwala klientom obniżyć koszty odlewania.

    p1

    Produkcja form

    Nasza firma posiada warsztat form, który zajmuje się projektowaniem, produkcją i konserwacją form odlewniczych. Utworzenie warsztatu form nie tylko poprawia wydajność produkcji i jakość odlewów, ale także wzmacnia niezależne możliwości badawczo-rozwojowe firmy i jej konkurencyjność na rynku.

    p2

    Topienie i wylewanie

    Surowce podgrzewane są do odpowiedniej temperatury, by zamienić je w stopiony metal, a w trakcie procesu wytopu kontroluje się skład metalu, zawartość zanieczyszczeń, tlenków itp.

    str. 3

    Czyszczenie i polerowanie

    Usuń zadziory, otwory szlifierskie, wady odlewnicze i inne niepotrzebne zanieczyszczenia powierzchni odlewów, aby powierzchnia odlewów osiągnęła wymagany rozmiar, kształt i jakość.

    p4

    Kontrola

    Nasze centrum badawczo-rozwojowe jest wyposażone w różnorodny sprzęt badawczy, m.in. do badania składu chemicznego, właściwości mechanicznych, analizy widmowej, struktury metalograficznej, badań nieniszczących, badań fluorescencji rentgenowskiej itp.

    Wysyłka i magazynowanie

    str. 3p4str. 5

    Informacje o transporcie i płatnościach

    1

    Akceptowane warunki dostawy

    EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP

    2

    Akceptowane waluty płatności

    CNY, USD, GBP, EUR, JPY

    3

    Akceptowane formy płatności

    T/T, L/C, D/P, D/A

    Leave Your Message