Zaawansowana technologia formowania wlewków stalowych do operacji wytopu i odlewania
Nazwa produktu | Forma do wlewków stalowych |
Proces | Proces produkcji piasku żywicznego |
Tworzywo | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo wermikularne |
Waga | 500 kg-150 ton |
Obróbka powierzchni | Piaskowanie, obróbka cieplna, itp. |
OEM | Tak |
Kraj pochodzenia | Prowincja Shandong, Chiny |
Pojemność | 55000 ton |
Wprowadzenie do działu
Dział Odlewnictwa I wykorzystuje najnowocześniejszą technologię odlewania w formach piaskowych do produkcji precyzyjnych elementów metalowych. Ten zaawansowany proces produkcyjny pozwala nam wytwarzać odlewy o najwyższej dokładności wymiarowej, doskonałej jakości powierzchni i powtarzalnych właściwościach mechanicznych. Dzięki imponującej rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 55 000 ton, nasza odlewnia jest w stanie realizować zarówno produkcję wielkoseryjną, jak i specjalistyczne projekty niestandardowe. Metoda odlewania w formach piaskowych zapewnia wyraźne korzyści w porównaniu z tradycyjnym odlewaniem w formach piaskowych, w tym lepszą stabilność formy, redukcję defektów gazowych oraz możliwość produkcji bardziej złożonych geometrii.
Kompleksowe portfolio produktów
Nasza szeroka gama produktów zaspokaja potrzeby różnorodnych zastosowań przemysłowych. Specjalizujemy się w produkcji trwałych form wlewkowych do stali i stopów, odpornych na ekstremalne cykle termiczne w procesach metalurgicznych. Dla przemysłu obrabiarkowego produkujemy precyzyjne komponenty, takie jak łoża tokarek, podstawy frezarek i inne kluczowe części wymagające wyjątkowej sztywności. Nasze odlewy do elektrowni wiatrowych obejmują masywne elementy gondoli i obudowy przekładni, a odlewy pomp sprawdzają się w wymagających zastosowaniach w przemyśle naftowym i gazowym, przetwórstwie chemicznym oraz systemach uzdatniania wody.
Rygorystyczne systemy zapewniania jakości
Jakość jest podstawą naszej działalności, o czym świadczą liczne międzynarodowe certyfikaty. Nasz system zarządzania jakością, posiadający certyfikat ISO 9001, gwarantuje stałą doskonałość produktów, a norma ISO 45001 świadczy o naszym zaangażowaniu w bezpieczeństwo w miejscu pracy. Certyfikat ISO 14001 odzwierciedla naszą odpowiedzialność za środowisko naturalne w procesach produkcyjnych. Co najważniejsze, certyfikat IATF 16949 kwalifikuje nas jako zaufanego dostawcę dla przemysłu motoryzacyjnego, spełniającego jego rygorystyczne standardy jakości. Wykorzystujemy zaawansowane technologie kontroli, w tym współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), badania ultradźwiękowe i analizę widmową, aby zagwarantować niezawodność produktów.
Prestiżowe partnerstwa z klientami
Jesteśmy dumni z naszej długofalowej współpracy z liderami branży w wielu sektorach. W branży stali specjalnych obsługujemy czołowych producentów, takich jak Fushun Special Steel i Guangda Special Steel Material. Naszym komponentom do obrabiarek zaufały globalne marki, takie jak DN Machine Tool, HAAS i PAMA. Różnorodność naszych klientów, od Erdos Xijin Mining po Suzhou Neway, świadczy o naszej zdolności do spełniania zróżnicowanych wymagań technicznych i norm branżowych. Partnerstwa te opierają się na konsekwentnym dostarczaniu wysokiej jakości odlewów i niezawodnym łańcuchu dostaw.
Zaangażowanie w ciągłe doskonalenie
Poza naszymi obecnymi możliwościami, stale inwestujemy w rozwój technologiczny i optymalizację procesów. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami, aby opracowywać rozwiązania dostosowane do wymagających zastosowań. Wdrażamy technologie Przemysłu 4.0, aby zwiększyć wydajność produkcji i kontrolę jakości. Zrównoważony rozwój środowiskowy pozostaje naszym kluczowym celem, a inicjatywy mające na celu redukcję zużycia energii i minimalizację odpadów w naszych procesach odlewania w formach piaskowych z żywicy syntetycznej mają na celu ograniczenie kosztów produkcji i zmniejszenie strat. To przyszłościowe podejście gwarantuje nam utrzymanie pozycji lidera w branży odlewniczej, zdolnego do spełniania zmieniających się wymagań rynku, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości i niezawodności.
Proces produkcji

Wybór materiałów
Dzięki zastosowaniu technologii Nippon Chuzo KK posiadamy 2 wielkie piece, a wysoce czyste stopione żelazo charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, co pozwala klientom obniżyć koszty odlewania.

Produkcja form
Nasza firma posiada warsztat form, który zajmuje się projektowaniem, produkcją i konserwacją form odlewniczych. Utworzenie warsztatu form nie tylko poprawia wydajność produkcji i jakość odlewów, ale także wzmacnia niezależne możliwości badawczo-rozwojowe firmy i jej konkurencyjność na rynku.

Topienie i wylewanie
Surowce podgrzewane są do odpowiedniej temperatury, by zamienić je w stopiony metal, a w trakcie procesu wytopu kontroluje się skład metalu, zawartość zanieczyszczeń, tlenków itp.

Czyszczenie i polerowanie
Usuń zadziory, otwory szlifierskie, wady odlewnicze i inne niepotrzebne zanieczyszczenia powierzchni odlewów, aby powierzchnia odlewów osiągnęła wymagany rozmiar, kształt i jakość.

Kontrola
Nasze centrum badawczo-rozwojowe jest wyposażone w różnorodny sprzęt badawczy, m.in. do badania składu chemicznego, właściwości mechanicznych, analizy widmowej, struktury metalograficznej, badań nieniszczących, badań fluorescencji rentgenowskiej itp.
Wysyłka i magazynowanie


Informacje o transporcie i płatnościach
1 | Akceptowane warunki dostawy | EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP |
2 | Akceptowane waluty płatności | CNY, USD, GBP, EUR, JPY |
3 | Akceptowane formy płatności | T/T, L/C, D/P, D/A |











