Technologie avancée de lingotière en acier pour les opérations de fusion et de fonderie
Nom du produit | Moule à lingots d'acier |
Processus | Procédé de production de sable de résine |
Matériel | Fonte grise, fonte ductile, fonte vermiculaire |
Poids | 500 kg-150 T |
Traitement de surface | Sablage, traitement thermique, etc. |
OEM | Oui |
Pays d'origine | Province du Shandong, Chine |
Capacité | 55 000 tonnes |
Présentation du département
Le département de fonderie I utilise une technologie de pointe de moulage au sable résineux pour produire des composants métalliques de haute précision. Ce procédé de production avancé nous permet de fabriquer des pièces moulées avec une précision dimensionnelle supérieure, un excellent état de surface et des propriétés mécaniques constantes. Avec une capacité de production annuelle impressionnante de 55 000 tonnes, notre fonderie est équipée pour gérer aussi bien des séries de production à grande échelle que des projets sur mesure spécialisés. La méthode du sable résineux offre des avantages distinctifs par rapport au moulage au sable vert traditionnel, notamment une meilleure stabilité du moule, une réduction des défauts de gaz et la possibilité de produire des géométries plus complexes.
Gamme complète de produits
Notre vaste gamme de produits répond à diverses applications industrielles. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de lingotières en acier et en alliages durables, capables de résister aux cycles thermiques extrêmes des opérations métallurgiques. Pour l'industrie des machines-outils, nous produisons des composants de haute précision, notamment des bancs de tours, des bases de fraiseuses et d'autres pièces critiques exigeant une rigidité exceptionnelle. Nos pièces moulées pour l'énergie éolienne comprennent des composants massifs de nacelles et des carters de réducteurs, tandis que nos pièces moulées pour pompes sont adaptées aux applications exigeantes du pétrole et du gaz, du traitement chimique et des systèmes de traitement des eaux.
Systèmes d'assurance qualité rigoureux
La qualité est au cœur de nos activités, comme en témoignent nos multiples certifications internationales. Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 garantit l'excellence constante de nos produits, tandis que la norme ISO 45001 témoigne de notre engagement en faveur de la sécurité au travail. La certification ISO 14001 témoigne de notre responsabilité environnementale dans nos processus de fabrication. Notre certification IATF 16949, notamment, nous qualifie comme fournisseur de confiance de l'industrie automobile, répondant à ses normes de qualité rigoureuses. Nous utilisons des technologies d'inspection avancées, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des contrôles par ultrasons et des analyses spectrales, pour garantir la fiabilité de nos produits.
Partenariats clients prestigieux
Nous sommes fiers de nos collaborations de longue date avec des leaders de l'industrie dans de nombreux secteurs. Dans le secteur des aciers spéciaux, nous servons des fabricants de premier plan comme Fushun Special Steel et Guangda Special Steel Material. Nos composants pour machines-outils sont reconnus par des marques internationales telles que DN Machine Tool, HAAS et PAMA. La diversité de notre clientèle, allant d'Erdos Xijin Mining à Suzhou Neway, démontre notre capacité à répondre à des exigences techniques variées et à des normes sectorielles spécifiques. Ces partenariats reposent sur la livraison constante de pièces moulées de haute qualité et la fiabilité de notre chaîne d'approvisionnement.
Engagement envers l'amélioration continue
Au-delà de nos capacités actuelles, nous investissons continuellement dans les avancées technologiques et l'optimisation des processus. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec nos clients pour développer des solutions sur mesure répondant aux applications les plus exigeantes. Nous mettons en œuvre les technologies de l'Industrie 4.0 afin d'améliorer l'efficacité de notre production et le contrôle qualité. Le développement durable reste une priorité, avec des initiatives visant à réduire la consommation d'énergie et à minimiser les déchets dans nos procédés de moulage au sable de résine. Cette approche tournée vers l'avenir nous permet de rester à la pointe de l'industrie de la fonderie, capable de répondre aux exigences changeantes du marché tout en maintenant nos normes élevées de qualité et de fiabilité.
Processus de fabrication

Sélection des matériaux
Adoptant la technologie de Nippon Chuzo KK, nous disposons de 2 hauts fourneaux et le fer fondu de haute pureté a une conductivité thermique élevée, ce qui peut réduire le coût de coulée pour les clients.

Fabrication de moules
Notre entreprise dispose d'un atelier de moulage dédié à la conception, à la fabrication et à la maintenance de moules de fonderie. Sa création améliore non seulement l'efficacité de la production et la qualité des pièces moulées, mais renforce également les capacités de recherche et développement indépendantes de l'entreprise et sa compétitivité sur le marché.

Fondre et couler
Les matières premières sont chauffées à une température suffisante pour les transformer en métal en fusion, et la composition, la teneur en impuretés, les oxydes, etc. du métal sont contrôlés pendant le processus de fusion.

Nettoyage et polissage
Éliminez les bavures, les trous de sable, les défauts de moulage et autres impuretés de surface inutiles des pièces moulées pour que la surface des pièces moulées atteigne la taille, la forme et la qualité requises.

Inspection
Notre centre de R&D est équipé de divers équipements de test tels que la composition chimique, les propriétés mécaniques, l'analyse spectrale, la structure métallographique, les tests non destructifs, les tests de fluorescence X, etc.
Expédition et entreposage


Informations sur le transport et le paiement
1 | Conditions de livraison acceptées | EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP |
2 | Devises de paiement acceptées | CNY, USD, GBP, EUR, JPY |
3 | Types de paiement acceptés | T/T, L/C, D/P, D/A |











