Fortschrittliche Stahlbarrenformtechnologie für Schmelz- und Gießereibetriebe

Erweiterte Harz-Sandguss-Funktionen
Die Gießereiabteilung I nutzt modernste Harzsandgusstechnologie zur Herstellung hochpräziser Metallkomponenten. Dieses fortschrittliche Produktionsverfahren ermöglicht uns die Herstellung von Gussteilen mit höchster Maßgenauigkeit, exzellenter Oberflächengüte und gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften. Mit einer beeindruckenden jährlichen Produktionskapazität von 55.000 Tonnen ist unsere Gießerei sowohl für Großserien als auch für kundenspezifische Spezialprojekte gerüstet. Das Harzsandgussverfahren bietet gegenüber dem traditionellen Grünsandguss deutliche Vorteile, darunter eine höhere Formstabilität, weniger Gasdefekte und die Möglichkeit, komplexere Geometrien herzustellen.

Umfassendes Produktportfolio
Unser umfangreiches Produktsortiment deckt vielfältige industrielle Anwendungen ab. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung langlebiger Stahl- und Legierungsbarrenformen, die extremen Temperaturwechseln in der Metallurgie standhalten. Für den Werkzeugmaschinenbau produzieren wir hochpräzise Komponenten wie Drehmaschinenbetten, Fräsmaschinensockel und andere kritische Teile, die eine außergewöhnliche Steifigkeit erfordern. Unsere Gussteile für Windkraftanlagen umfassen massive Gondeln und Getriebegehäuse, während unsere Pumpengussteile anspruchsvolle Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung und in Wasseraufbereitungssystemen erfüllen.

Strenge Qualitätssicherungssysteme
Qualität steht bei uns im Mittelpunkt, wie unsere zahlreichen internationalen Zertifizierungen belegen. Unser ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet gleichbleibend hohe Produktqualität, während ISO 45001 unser Engagement für Arbeitssicherheit unterstreicht. Die ISO 14001-Zertifizierung spiegelt unsere ökologische Verantwortung in unseren Fertigungsprozessen wider. Insbesondere unsere IATF 16949-Zertifizierung qualifiziert uns als vertrauenswürdigen Lieferanten der Automobilindustrie und erfüllt deren strenge Qualitätsstandards. Wir setzen fortschrittliche Prüftechnologien wie Koordinatenmessgeräte (KMG), Ultraschallprüfungen und Spektralanalysen ein, um die Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.

Renommierte Kundenpartnerschaften
Wir sind stolz auf unsere langjährige Zusammenarbeit mit Branchenführern aus verschiedenen Sektoren. In der Spezialstahlindustrie beliefern wir namhafte Hersteller wie Fushun Special Steel und Guangda Special Steel Material. Unsere Werkzeugmaschinenkomponenten genießen das Vertrauen globaler Marken wie DN Machine Tool, HAAS und PAMA. Die Vielfalt unseres Kundenstamms, der von Erdos Xijin Mining bis Suzhou Neway reicht, unterstreicht unsere Fähigkeit, unterschiedliche technische Anforderungen und branchenspezifische Standards zu erfüllen. Diese Partnerschaften basieren auf unserer kontinuierlichen Lieferung hochwertiger Gussteile und einer zuverlässigen Lieferkettenleistung.

Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung
Über unsere bestehenden Kapazitäten hinaus investieren wir kontinuierlich in technologische Weiterentwicklung und Prozessoptimierung. Unser Engineering-Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen zu entwickeln. Wir implementieren Industrie 4.0-Technologien, um die Produktionseffizienz und Qualitätskontrolle zu verbessern. Ökologische Nachhaltigkeit bleibt ein Schwerpunkt, mit Initiativen zur Reduzierung des Energieverbrauchs und zur Minimierung von Abfällen in unseren Harzsandgussverfahren. Dieser zukunftsorientierte Ansatz stellt sicher, dass wir weiterhin an der Spitze der Gussindustrie stehen und in der Lage sind, die sich entwickelnden Marktanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig unsere hohen Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards beizubehalten.