Aukštos kokybės atsvarų liejiniai sunkiosioms mašinoms ir pramoninėms reikmėms

Mūsų gamykla, aprūpinta dviem moderniausiomis aukštakrosnėmis, gali gaminti labai gryną išlydytą geležį, kuri yra labai svarbus veiksnys užtikrinant aukščiausią mūsų atsvarų liejinių kokybę. Labai grynas išlydytas geležis žymiai sumažina liejinių poringumą, todėl gaminiai pasižymi išskirtiniu konstrukciniu vientisumu ir ilgaamžiškumu. Tai, kartu su pažangiomis gamybos technologijomis, užtikrina aukštą gaminio sutankinimą ir lygų paviršiaus apdailą, kurie yra būtini atsvarų veikimui ir ilgaamžiškumui įvairiose sudėtingose srityse.

Susisiekite su mumis

produkto informacija

PRODUKTO ĮVADAS

Atsvarų gamyboje daugiausia naudojamas vakuuminis metodas – pažangiausia technika, kuri liejimo metu sumažina priemaišų ir dujų intarpų kiekį. Šis metodas ypač efektyvus gaminant didelio tankio, be defektų liejinius su tiksliu matmenų tikslumu. Mūsų gamybos patalpos užima įspūdingą 100 000 kvadratinių metrų plotą, kuriame yra pakankamai vietos sudėtingai įrangai ir procesams, reikalingiems aukštiems kokybės ir efektyvumo standartams palaikyti.

Mūsų metinė liejinių produkcija siekia 75 000 tonų, todėl mūsų gamybos pajėgumai yra dideli ir tenkina įvairius pramonės poreikius. Toks didelis gamybos kiekis pasiekiamas neaukojant kokybės, nes visame gamybos procese integruojamos pažangios technologijos ir taikomos griežtos kokybės kontrolės priemonės.

Apibendrinant, didelio grynumo išlydyto ketaus iš dviejų aukštakrosnių ir vakuuminio proceso derinys užtikrina, kad mūsų atsvariniai liejiniai pasižymi mažu poringumu, dideliu gaminių sutankinimu ir lygiu paviršiumi. Mūsų platus 100 000 kvadratinių metrų gamybos plotas ir didelė 75 000 tonų metinė liejinių produkcija pabrėžia mūsų gebėjimą tiekti aukštos kokybės gaminius dideliu mastu, tenkinant įvairius mūsų klientų poreikius.

GAMYBOS PROCESAS

Lydymas ir liejimas

Apdirbimas

Tapyba

Apžiūra

Pristatymas

Lydymas ir liejimas

Žaliavos kaitinamos iki tokios temperatūros, kad virstų išlydytu metalu, o lydymo proceso metu kontroliuojama metalo sudėtis, priemaišų kiekis, oksidai ir kt.

Apdirbimas

Apdirbimo cecho plotas viršija 8000 m2, jame yra daugiau nei 50 įvairių tipų apdirbimo įrangos komplektų, įskaitant 30 gamybos ir perdirbimo įrangos komplektų, tokių kaip CNC portaliniai penkiakampiai apdirbimo centrai, portaliniai frezavimo staklės, gręžimo ir frezavimo staklės, gręžimo staklės ir kt.

Tapyba

Naudojamas liejinių apsaugai, dekoravimui ar funkcionalumui gerinti. Dažymas gali ne tik pagerinti liejinių atsparumą dilimui ir korozijai, bet ir pagerinti liejinių išvaizdą.

Apžiūra

Atliekant išvaizdos, matmenų, mechaninių savybių ir neardomųjų bandymų tyrimus, galima veiksmingai nustatyti liejinių defektus, siekiant užtikrinti liejinių eksploatacines savybes ir saugą.

Pristatymas

Mūsų pačių logistikos komanda gali efektyviai garantuoti liejinių pristatymo laiką, pagerinti klientų pasitenkinimą ir sumažinti transportavimo išlaidas.

TRANSPORTAVIMO IR MOKĖJIMO INFORMACIJA

1	Priimtos pristatymo sąlygos	EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP
2	Priimamos mokėjimo valiutos	Kinijos juanis, JAV doleriai, GBP, EUR, JPY
3	Priimami mokėjimo būdai	T/T, akredityvas, D/P, D/A