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Fusioni di contrappesi di alta qualità per macchinari pesanti e applicazioni industriali
Metodo di fusione sotto vuoto

Fusioni di contrappesi di alta qualità per macchinari pesanti e applicazioni industriali

Dotato di due altiforni all'avanguardia, il nostro impianto è in grado di produrre ghisa fusa ad elevata purezza, un fattore critico per garantire la qualità superiore dei nostri getti di contrappeso. La ghisa fusa ad elevata purezza riduce significativamente la porosità nei getti, dando vita a prodotti con un'integrità strutturale e una durata eccezionali. Questo, unito a tecniche di produzione avanzate, garantisce un'elevata compattazione del prodotto e una finitura superficiale liscia, essenziali per le prestazioni e la longevità dei contrappesi in diverse applicazioni impegnative.

    INTRODUZIONE AL PRODOTTO

    La produzione di contrappesi impiega principalmente il processo sottovuoto, una tecnica all'avanguardia che riduce al minimo le impurità e le inclusioni di gas durante la fusione. Questo metodo è particolarmente efficace nella produzione di getti ad alta densità e privi di difetti, con un'elevata precisione dimensionale. Il nostro stabilimento produttivo si estende su una superficie di ben 100.000 metri quadrati, offrendo ampio spazio per le sofisticate attrezzature e i processi necessari per mantenere elevati standard di qualità ed efficienza.
    Con una produzione annua di 75.000 tonnellate di getti, la nostra capacità produttiva è notevole e soddisfa un'ampia gamma di esigenze industriali. Questo elevato volume di produzione viene raggiunto senza compromettere la qualità, grazie all'integrazione di tecnologie avanzate e rigorosi controlli di qualità lungo tutto il processo produttivo.
    In sintesi, la combinazione di ghisa fusa ad alta purezza proveniente dai nostri due altiforni e del processo sotto vuoto garantisce che i nostri getti di contrappeso presentino pochi problemi di porosità, un'elevata compattazione del prodotto e una superficie liscia. La nostra ampia area di produzione di 100.000 metri quadrati e la significativa produzione annua di 75.000 tonnellate di getti sottolineano la nostra capacità di fornire prodotti di alta qualità su larga scala, soddisfacendo le diverse esigenze dei nostri clienti.

    PROCESSO DI PRODUZIONE

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    Fusione e colata

    Le materie prime vengono riscaldate a una temperatura sufficiente a trasformarle in metallo fuso; durante il processo di fusione vengono controllati la composizione, il contenuto di impurità, gli ossidi, ecc. del metallo.
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    Lavorazione meccanica

    Il reparto di lavorazione meccanica copre un'area di oltre 8.000 m2, con più di 50 set di vari tipi di attrezzature di lavorazione, tra cui 30 set di attrezzature di produzione e lavorazione come centri di lavorazione CNC a portale pentaedrico, fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici, trapani ecc.
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    Pittura

    Utilizzata per la protezione, la decorazione o il miglioramento funzionale dei getti, la verniciatura può non solo migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione dei getti, ma anche migliorarne l'aspetto estetico.
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    Ispezione

    Attraverso l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione dimensionale, l'ispezione delle proprietà meccaniche e i test non distruttivi, è possibile individuare efficacemente i difetti nei getti per garantirne le prestazioni e la sicurezza.
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    Consegna

    Il nostro team logistico è in grado di garantire in modo efficace i tempi di consegna dei getti, migliorare la soddisfazione del cliente e ridurre i costi di trasporto.

    INFORMAZIONI SU TRASPORTO E PAGAMENTO

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    Termini di consegna accettati

    EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP

    2

    Valute di pagamento accettate

    CNY, USD, GBP, EUR, JPY

    3

    Tipi di pagamento accettati

    T/T, L/C, D/P, D/A

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